Sonderlösungen
Für spezielle Anwendungsfälle, bei denen Standardgeräte nicht eingesetzt werden können oder an ihre Grenzen stoßen, entwickeln wir individuelle Sonderlösungen – maßgeschneidert auf die entsprechende Aufgabenstellung und Maschinentechnik.
Besonderheiten wie beispielsweise spezielle Anbauten des Servomotors, Anschlüsse an maschinenseitige Energiezuführungen oder Anzahl und Auslegung der Werkstückaufnahmen werden im engen Kontakt mit dem Kunden festgelegt und realisiert. Im Gegensatz zu festgelegten Baukastensystemen bestehen bei der Auslegung einer solchen Aufsatzachse praktisch keinerlei Einschränkungen.
Durch die Erweiterung mit einer HOFMANN-Aufsatzachse aus unserem Produktsegment, ist es möglich, die Produktivität von Bearbeitungszentren unterschiedlichster Hersteller effizient zu steigern.
Besondere Merkmale von Sonderlösungen
- Auslegung einer Hofmann Sonderlösung geschieht im engen Dialog mit dem Kunden
- Praktisch keine Einschränkung in Auslegung und Konstruktion
- Stabile und steife Bauweise zur Erzielung von hohen Schnittdaten
- Verwendung von bewährten und zuverlässigen Komponenten aus den Hofmann Standardgeräten
Einsatzzweck/Einsatzgebiete von Sonderlösungen
- Fertigung von großen Stückzahlen
- Einsparung von Rüst- und Werkzeugwechselzeiten
- Einsatz auf Sondermaschinen
- Bearbeitungen außerhalb von festgelegten Standardlösungen
- Nachrüstung, Flexibilisierung und Leistungssteigerung von bestehenden Maschinenkonzepten
Anwendungsbeispiele
Hofmann RWNC-160/2 Teilgerät mit zwei vertikal angeordneten Teilspindeln in einem gemeinsamen Gehäuse. Die Teilspindeln sind mit jeweils einer 4-fach Drehdurchführung zur Zuführung des Hydraulikdruckes für Spannvorrichtungen ausgerüstet. Der Hydraulikdruck wird zentral durch die Palette des Bearbeitungszentrums und durch die Grundplatte des Teilgerätes zugeführt. Zudem besitzt eine Teilspindel einen Heidenhain Drehgeber als direktes Messsystem, zur genauen Positionierung des Werkstückes.
Die technische Auslegung des Teilgerätes wurde wie immer im Bereich unserer Sonderlösungen, in enger Abstimmung mit unserem Kunden erarbeitet.
Lieferung von insgesamt acht RWNC-300 LD-Aufsatzachsen für vier Heller MC 16-Bearbeitungszentren eines Automobilzulieferers. Das Bearbeitungszentrum besitzt einen Palettenwechsler und damit zwei Palettenplätze, die sich abwechselnd im Arbeitsraum oder auf dem Rüstplatz befinden. Für die Fertigung der Aluminiumgussteile musste dieses durch eine zusätzliche Rundachse mit hydraulischer Spannvorrichtung nachgerüstet werden.
Durch die Erweiterung mit jeweils zwei Aufsatzachsen pro Maschine konnte nicht nur ein Großauftrag bearbeitet, sondern auch die bereits seit mehreren Jahren im Einsatz befindlichen Maschinen erheblich aufgewertet werden.
Ein anderes Projekt war die hier gezeigte Kombination einer sechsspindligen RWNC-160/6 Aufsatzachse mit einem MC 5000 Bearbeitungszentrum von Heller. Mit dieser Aufsatzachse ist es gelungen, die Werkzeugwechselzeiten drastisch zu reduzieren. Bei der Bearbeitung von Gleichteilen konnte die Wechselzeit um 40 % verringert werden, da parallel gleich sechs Werkstücke aufgespannt werden können.
Bei dieser Aufsatzachse ist es außerdem möglich, unterschiedlichste Spannsysteme zu verwenden. Das macht diese Sonderlösung zu einem flexiblen System.
Weitere Anwendungsbeispiele finden Sie in unserer Rubrik Anwenderberichte.
